Организации - пользователи услуг

Основные предприятия: ОАО "Кузнецов", ОАО "РКЦ "Прогресс", ОАО "Салют", ОАО "Авиагаз", ОАО "Авиакор", ОАО "Металлист-Самара", ОАО "Авиаагрегат", ОАО "Агрегат", ОАО "Гидроавтоматика", ОАО "Завод авиационных подшипников", ФГУП НИИ "Экран" и др.
Ниже представлены основные проводимые исследования и оказываемые услуги на оборудовании центра коллективного пользования САМ-технологий:

• Разработка, освоение и внедрение передовых технологий при изготовлении новых изделий для промышленных предприятий региона.
• Проведение научных исследований, направленных на оптимизацию технологий изготовления изделий, включая проектирование новых технологических процессов с использованием современного оборудования и средств быстрого прототипирования, исследование процессов резания и закономерностей формирования поверхностного слоя изделий из современных конструкционных материалов при сверхвысоких скоростях обработки, исследование влияния новых процессов на ресурс изделий, исследование стойкости инструмента при различных условиях, разработку моделей и методик ремонта авиационных изделий методом импульсной лазерной наплавки, исследование процессов селективного лазерного плавления.
• Отработка и необходимое сопровождение новых технологий изготовления изделий по договорам с предприятиями региона; выполнение заказов на контрактной основе по изготовлению и ремонту сложно-фасонной инструментальной оснастки (штампов, пресс-форм и пр.) на высокопроизводительном ЧПУ оборудовании с использованием (при необходимости) средств быстрого прототипирования (в частности, путем изготовления формообразующих поверхностей нанесением различных порошковых материалов лазером).
• Разработка учебно-методических комплексов для подготовки и переподготовки инженерно-технических работников с использованием современных комплексных средств моделирования управляющих программ и верификации обработки. Учебно-методический комплекс представляет собой комплексное интерактивное мультимедийное учебное приложение, разработанное для всесторонней профессиональной подготовки операторов станков с ЧПУ. В рамках данного комплекса каждый обучающийся по чертежу детали разрабатывает управляющую программу обработки этой детали на станке с ЧПУ с использованием современных автоматизированных систем проектирования технологий (САМ-систем), при этом траектории перемещения режущих инструментов относительно обрабатываемой детали визуализируются на мониторе компьютера, управляющая программа проверяется и по локальной сети передается на станок. Осуществляется его наладка и изготовление детали. Комплекс способствует развитию и отработке таких навыков, как: наладка и настройка токарно-фрезерных станков с ЧПУ; управление токарно-фрезерных станков с ЧПУ; программирование циклов токарно-фрезерной обработки на станках с ЧПУ.
• Создание автоматизированного рабочего места технологической подготовки производства (АРМ ТПП) с комплексным использованием инновационных производственных технологий, с использованием баз данных (по станкам, режимам обработки, режущему и измерительному инструменту, оснастке) с использованием САМ модулей разработки управляющих программ для станков с ЧПУ и их верификации. Разработанное приложение, используя базы данных по режущему инструменту, оснастке различных мировых производителей и режимам обработки, предлагает оптимальное решение для изготовления детали и/или партии деталей с минимальными затратами на режущий инструмент.

С такими крупными предприятиями области, как ОАО "Кузнецов" и ОАО "Салют" ведется долгосрочное партнерство по оказанию следующих услуг:

- изготовление прототипов восковых моделей, элементов литниково-питающих систем отливок заготовок;

- изготовление отливок деталей авиационного двигателя;

- разработка промышленных технологий для инновационного машиностроения;

- разработка инновационных технологий ремонта деталей двигателя;

- оптимизация процессов литья заготовок;

- проведение экспериментальных исследований для формирования базы данных физических характеристик импульсной ЭХО авиационных материалов с целью повышения эффективности подготовки производства при изготовлении лопаток ГТД;
- исследование характеристик качества поверхностного слоя, формируемого при реализации авиационных технологий фрезерования пера лопаток ГТД;
- исследование явления вибраций, возникающих в процессе резании при обработке заготовок;

- разработка предложений по технико-организационному совершенствованию участка полирования лопаток компрессора ГТД;
- повышение работоспособности современных твердосплавных концевых фрез;