Барвинок В.А. О развитии технологических научных направлений в КуАИ-СГАУ факультетов летательных аппаратов и двигателей летательных аппа

>> 60-летие СГАУ >> От КуАИ до СГАУ: сборник очерков в формате pdf >> От КуАИ до СГАУ: сборник очерков в формате HTML >> Содержание

Барвинок В.А.

В своём очерке я хочу коснуться технологических научных направлений, получивших развитие на факультетах летательных аппаратов и двигателей летательных аппаратов со дня организации КуАИ-СГАУ. Речь пойдет, в основном, о научных направлениях, связанных с технологиями изготовления деталей летательных аппаратов и их двигателей с целью повышения их надёжности, ресурса и экономичности.

Первое научное направление, связанное с исследованием обрабатываемости материалов резанием, получило своё развитие на кафедре резания, станков и инструментов (с 1996 года - кафедра механической обработки материалов) начиная с 1943 года под руководством одного из выдающихся учёных отечественной науки о резании металлов доктора технических наук, профессора Наума Иосифовича Резникова. Мне посчастливилось работать с Наумом Иосифовичем, когда я был профоргом кафедры и отраслевой научно-исследовательской лаборатории резания и инструментов для обработки резанием специальных сплавов и материалов (ОНИЛ-3). Это был человек высокой порядочности и большой эрудиции. Он много сил и энергии отдавал подготовке высококвалифицированных научных кадров. Под его руководством защищены 4 докторские и 25 кандидатских диссертаций. Большой вклад внёс Наум Иосифович в разработку теории обрабатываемости материалов резанием. Широкую известность и признание получили его работы по исследованию сил резания при фрезеровании, механике износа режущих инструментов и другим направлениям резания.

Послевоенный период характеризовался началом бурного развития ракетной и авиационной техники и связанным с этим широким применением труднообрабатываемых материалов, таких, как нержавеющие, жаропрочные высокопрочные стали, жаропрочные и титановые сплавы и др. За период 1958-1990 гг. выполнен комплекс научно-исследовательских работ по развитию теоретических основ процесса резания, созданию и совершенствованию высокопроизводительных методов механической обработки, в том числе жаропрочных и титановых сплавов (исследования Б.А. Кравченко, К.Ф. Митряева, Е.В. Бурмистрова, В.И. Лепилина, А.С. Казарина, Г.С. Железнова, А.С. Горячева, Т.П. Бузицкой, В.М. Зайцева). Под руководством профессора Льва Павловича Медведева получили развитие работы по исследованию контактной жёсткости станков, а под руководством профессора Игоря Григорьевича Жаркова - работы по исследованию вибраций в процессе резания (диссертации А.Н. Волкова и И.Г. Попова), под руководством К.Ф. Митряева - работы по упрочнению поверхностного слоя с помощью алмазного выглаживания (диссертация А.С. Беляева).

Говоря о научных направлениях кафедры резания, не могу не отметить работы по финишным методам обработки (шлифование, виброшлифование, электрохимикомеханическая обработка полированием и др.), которые оказывают решающее влияние на качество поверхностного слоя при изготовлении деталей летательных аппаратов и их двигателей. Данное научное направление возглавлял профессор Фёдор Прокопьевич Урывский, у которого я учился в аспирантуре и которого считаю своим Учителем с большой буквы. В этот период мы с Фёдором Прокопьевичем и Борисом Степановичем Коротиным выполнили гамму работ по исследованию качества поверхностного слоя жаропрочных и титановых сплавов при обработке их алмазными и эльборовыми кругами, которые только что начинали внедряться в промышленность. Разработанный теоретический метод исследования температурных полей при шлифовании с охлаждением позволил оценивать влияние температур на качество обрабатываемой поверхности (остаточные напряжения, размер блоков и искажения второго рода, прижоги и т.д.). В дальнейшем Фёдор Прокопьевич расширил тематику научных исследований, стал заниматься прерывистыми и композиционными кругами с различными вставками (исследования В.Н. Трусова, Ю.А. Копытина). Говоря о Фёдоре Прокопьевиче, я всегда вспоминаю о нём, как о человеке высокой скромности и порядочности, понимая, что я ему многим обязан. Он был для меня и наставником по жизни. Когда он был секретарем парткома института, я был у него в течение пяти лет заместителем по народному контролю, работая уже преподавателем на кафедре физики. Затем, когда я на протяжении трёх лет был секретарем парткома института, мы вместе работали с ним в областном комитете народного контроля, и в дальнейшем нас всегда связывали самые тёплые отношения.

В последние годы, начиная с 1998 года, на кафедре развивается новое перспективное направление, возглавляемое доктором технических наук, профессором А.Н. Первышиным, - струйная обработка материалов. Созданные в рамках этого направления устройства для газоструйной резки материалов эффективно используются на ряде предприятий страны для разрезки тяжелых самолётов при их утилизации, они применялись при ликвидации последствий аварии на Чернобыльской АЭС и в других отраслях.

Подводя итог сказанному, отмечу, что по результатам научных исследований, выполненных на кафедре, защищены 4 докторские и 37 кандидатских диссертаций; опубликовано 17 монографий, в том числе две - в издательстве "Машиностроение"; 26 сборников научных трудов; подготовлены и переданы материалы для разработки отраслевых (1965 г. и 1969 г.) и общемашиностроительных (1968 г. и 1976 г.) нормативов по режимам резания. Совместно с научно-техническим обществом Машпром проведены три всесоюзные научно-технические конференции (1962, 1970 и 1974 гг.), посвященные обрабатываемости высокопрочных, жаропрочных и титановых сплавов.

Кафедра производства летательных аппаратов (с 2000 года кафедра производства летательных аппаратов и управления качеством в машиностроении) была создана в 1943 году, и первым заведующим долгие годы был известный учёный в области авиастроения Михаил Иванович Разумихин - человек высокой интеллигентности, скромности и порядочности.

М.И. Разумихин внёс весьма существенный вклад в становление и развитие кафедры, развитие первых научных направлений, таких, как исследование прогрессивных технологических процессов штамповки листовых и трубчатых деталей в самолётостроении, разработка и внедрение новых технологических процессов металлообработки на основе использования импульсных методов. По его инициативе в 1958 году была создана отраслевая научно-исследовательская лаборатория ОНИЛ-11, научным руководителем которой он был до 1971 года. Много сил и внимания М.И. Разумихин отдавал подготовке научных кадров. Под его руководством защищено 11 кандидатских диссертаций. Им опубликовано 40 работ, в том числе 6 учебников и учебных пособий через центральные издательства.

В последующем научными руководителями лаборатории были Д.Н. Лысенко (1971-1976 гг.), В.А. Глущенков (1976-1986 гг.), Ю.В. Федотов (1986-1996 гг.). Заведующими лабораторией ОНИЛ-11 были Е.П. Смеляков (1960-1966 гг.), Г.А. Карпухин (1966-1970 гг.), А.Е. Егоров (1970-1980 гг.), Ф.Д. Реймер (1980-1986 гг.), В.П. Самохвалов (1986-1990 гг.), В.И. Любимов (1990-1996 гг.).

Начиная с 1972 года в ОНИЛ-11 были открыты новые научные направления:

• исследование работоспособности деталей, изготовленных разнообразными технологическими методами, в экстремальных условиях (1972 г.);
• обработка деталей и узлов из композиционных материалов (1975 г.);
• исследование и разработка технологических процессов сборки конструкций из композиционных материалов (1977 г.);
• исследование процессов и разработка силовых элементов технологических устройств на основе материалов с эффектом памяти формы (1983 г.);
• исследование и разработка импульсных машин и создание на их основе автоматизированных средств технологического оснащения для выполнения клепально-сборочных работ (1987 г.).

При кафедре производства летательных аппаратов в 1958 году была открыта отраслевая научно-исследовательская лаборатория сварки (ОНИЛ-7). Научными руководителями лаборатории были Л.А. Дударь (1958-1973 гг.), Ф.И. Китаев (1973-1981 гг.), И.С. Гришин (1981-1983 гг.), В.А. Барвинок (1983-1996 гг.). Заведующими лабораторией ОНИЛ-7 были А.Г. Цидулко (1958-1982 гг.), Д.В. Самородов (1982-1996 гг.).

ОНИЛ-7 проводила исследования в области газотермического напыления специальных защитных покрытий, соединения трудносвариваемых материалов диффузионной сваркой и пайкой и точечной электросваркой.

В 1983 году в ОНИЛ-7 появилось новое научное направление - ионно-плазменное вакуумное напыление специальных покрытий с целью повышения надежности, экономичности и ресурса изделий авиакосмической техники, открытое в КуАИ в 70-х годах.

С целью проведения и координации фундаментальных и прикладных научных исследований по государственным и отраслевым научно-техническим программам приказами ректора СГАУ и Минобразования России на базе ОНИЛ-7 и ОНИЛ-11 в 1991 году был создан инженерный научно-производственный центр (ИНПЦ) "Технология", а в 1996 году научно-исследовательский институт технологий и проблем качества (НИИ-204), который в том же году был принят под научно-методическое руководство Российской академии наук. Директором ИНПЦ "Технология" и директором НИИ-204 был назначен В.А. Барвинок, заместителем директора по научной работе - В.И. Богданович, заместителем по общим вопросам - Д.В. Самородов, которые осуществляют руководство и по настоящее время.

Основными научными направлениями НИИ-204 являются:

1. Физика и математическое моделирование тепловых и деформационных процессов в твёрдых телах с изменяемой геометрией.

2. Разработка научных основ создания плазменных генераторов, комбинированных технологий, материалов и средств технологического оснащения для получения покрытий и модифицирования поверхностного слоя изделий машиностроения плазменными и ионно-плазменными методами.

3. Разработка научных основ, технологий и средств технологического оснащения изготовления деталей и сборки изделий из однородных и композиционных материалов давлением с использованием магнитно-импульсных силоприводов, силоприводов из материалов с памятью формы и эластополимерных сред.

4. Решение научных и прикладных задач сертификации систем качества производств, технологий и продукции машиностроения.

Последнее научное направление создано в связи с открытием на кафедре новой специальности 07.20.00 - Стандартизация и сертификация в машиностроении.

Теперь о некоторых результатах работ, выполненных в рамках каждого научного направления в ОНИЛ-7, ОНИЛ-11 и НИИ-204.

Говоря о научных направлениях ОНИЛ-7, нельзя не отметить заслуги учёных, которые стояли у истоков создания и развития научных направлений в этой лаборатории. Это прежде всего Леонид Арсентьевич Дударь - первый научный руководитель, Юрий Николаевич Копылов - руководитель группы диффузионной сварки-пайки, Фёдор Иванович Китаев - руководитель группы газотермического напыления, Аркадий Григорьевич Цидулко - заведующий ОНИЛ-7.

Научное направление по диффузионной сварке впервые предложено и разработано в Советском Союзе известным учёным Н.Ф. Казаковым в середине 50-х годов. Это направление открыло большие перспективы для получения высококачественных соединений разнородных материалов с металлами. Несколько лет спустя оно было открыто в ОНИЛ-7 и продолжает развиваться по сей день. На сегодня проведены исследования и разработаны технологические процессы соединения более 100 сочетаний металлических и неметаллических материалов для предприятий городов Самары (Куйбышева), Москвы, Санкт-Петербурга (Ленинграда), Нижнего Новгорода (Горького), Челябинска, Омска, Саратова и Тольятти. Выполненные в лаборатории разработки по диффузионной сварке твёрдых сплавов со сталями явились основой создания технологии армирования штампового и режущего инструментов и впоследствии создания ГОСТов.

В это же время проводились исследования по диффузионной сварке стекло-металлических и биметаллических переходников, которые по своим физико-химическим свойствам и техническим характеристикам существенно превышали аналогичные конструкции, полученные другими способами соединения. Эти разработки нашли применение в изделиях новой техники.

Большой практический интерес представляют исследования по разработке технологических процессов диффузионного соединения жаропрочных сплавов между собой и с другими материалами, всего более 30 сочетаний авиационных сталей и сплавов. Использование этих разработок позволило получить большой экономический эффект за счет снижения весогабаритных характеристик при изготовлении ряда узлов горячего тракта газотурбинных двигателей (ГТД). В настоящее время в лаборатории ведутся исследования процесса сварки-пайки жаропрочных сплавов применительно к составным узлам ГТД. Диффузионная сварка составных конструкций позволяет в 3 и более раз повысить их ресурс и надёжность в эксплуатации. Перспективность данного направления неоднократно подтверждалась на отраслевых совещаниях и нашла отражение в научном направлении "Составная лопатка", которым мне поручили руководить. В работе подпрограммы "Составная лопатка" участвовало 6 вузов и 3 предприятия. В результате проведённых работ по этой подпрограмме удалось получить прочность сварного шва порядка 0,85...0,9 от прочности основного материала. В 90-х годах в результате известных трудностей она, как и многие другие программы, перестала финансироваться.

Большой вклад в развитие научно-исследовательских работ по диффузионной сварке и пайке внесли кандидаты технических наук, доценты Л.А. Дударь, Ф.И. Китаев, И.С. Гришин, Ю.Н. Копылов, П.А. Бордаков, С.Ф. Демичев, инженеры Д.В. Самородов, В.И. Любимов.

Другим очень важным перспективным научным направлением ОНИЛ-7 является разработка и получение специальных защитных покрытий методами плазменной технологии. Одной из первых важнейших народно-хозяйственных задач, решённых в данном направлении, была разработка струйного плазмотрона. Эта плазменная горелка послужила прототипом для ныне серийно выпускаемой горелки ПП-25.

С конца шестидесятых годов лаборатория, в числе первых в нашей стране, начала исследования в области технологии газоплазменного напыления порошковых материалов. Проведённые комплексные исследования в ОНИЛ-7 позволили впервые в практике отечественного авиастроения разработать и внедрить процесс плазменного напыления срабатываемых уплотнительных покрытий (УП) из композиционных материалов "металл-твердая смазка", гранулированных на связующем веществе. Применение УП позволяет повысить коэффициент полезного действия, экономичность и надёжность ГТД за счет снижения величины радиальных зазоров в узлах уплотнения ротора и защиты элементов ротора и статора от разрушения при возможных соприкосновениях. Внедрение плазменного напыления срабатываемых уплотнительных покрытий в производство мало- и большеразмерных ГТД на предприятиях городов Самары, Казани, Омска, Челябинска позволило получить значительный экономический эффект.

В начале семидесятых годов ОНИЛ-7 совместно с ОНИЛ-6 разработали впервые в отечественной практике плакированные порошки, которые нашли широкое применение для получения специальных защитных покрытий. Был разработан ряд покрытий для защиты деталей авиационных двигателей и других машин от окисления, износа, фреттинг-коррозии при температурах до 1173-1273 К. Защитные покрытия на основе карбида титана и хрома были внедрены на предприятиях Самары, Казани, Воронежа, Пензы, Уфы.

В те же годы в лаборатории создается новое научное направление - вакуумная плазменная технология высоких энергий. Эта технология основана на генерации потоков плазмы металла в холловских торцевых ускорителях и их последующей конденсации на поверхности детали. Введение в плазму азота, углерода и кислорода позволяет получать покрытия на основе нитридов, карбидов и оксидов. Такие покрытия уже нашли широкое применение в качестве износостойких, коррозионно-стойких, антифрикционных и декоративных покрытий на самых разнообразных конструкционных материалах. Они, в частности, позволяют повысить стойкость обрабатываемого инструмента от 2 до 4 раз, использовать вместо конструкционных сталей и сплавов более лёгкие титановые и алюминиевые сплавы.

В ОНИЛ-7 получила развитие также технология магнетронного нанесения покрытий. Разработана и изготовлена цилиндрическая магнетронная распылительная система принципиально новой конструкции для нанесения покрытий.

На основании многолетних теоретических и экспериментальных исследований по оптимизации технологии плазменного и ионнно-плазменного вакуумного напыления были определены основные закономерности и особенности формируемых покрытий с учётом движения фронта кристаллизации при плазменном напылении в атмосфере или конденсации при ионно-плазменном напылении в вакууме. Основные расчётные соотношения по определению температурных полей с подвижной границей, остаточных напряжений, упругих характеристик в системах "покрытие-основа" доведены до программ на ЭВМ, что позволяет эффективно их использовать при математическом моделировании и разработке техпроцессов.

Проведённые исследования позволили разработать принципиально новые композиционные плазменные покрытия и технологии их напыления на детали ГТД, поршневых и роторно-поршневых двигателей, оборудования нефтехимических производств, отражатели радиоантенн наземного и космического базирования с коэффициентом отражения 0,98. Разработаны также ионно-плазменные технологии нанесения специальных многослойных покрытий на основе нитридов и карбидов титана и циркония на детали из титановых, алюминиевых сплавов и сталей, работающих в условиях сухого и жидкого контактного трения, абразивного износа в условиях воздействия агрессивных сред и открытого космического пространства. Причем в ряде случаев использование деталей из титановых сплавов с покрытиями позволило отказаться от применения стальных деталей, в том числе при эксплуатации в космосе.

Большой вклад в развитие методов плазменной технологии и получения специальных защитных покрытий внесли Ф.И. Китаев, А.Г. Цидулко, В.И. Богданович, А.С. Ивашин, И.А. Докукина, Л.А. Наумов, Ю.Г. Лекарев, А.С. Намычкин.

Научные направления, развиваемые в лаборатории, защищены 80 авторскими свидетельствами и патентами. Все работы, выполняемые в ОНИЛ-7, ведутся по комплексным программам в тесном содружестве с отраслевыми институтами. ОНИЛ-7 постоянно участвует в выставках, проводит и принимает участие во всех всесоюзных (всероссийских) конференциях по своим научным направлениям. Работы ОНИЛ-7 экспонировались на семи выставках, в том числе на ВДНХ СССР и Лейпцигской международной ярмарке, в Международном студенческом центре Всемирного фестиваля молодёжи в Москве, где они удостоены семи медалей и шести дипломов.

Наряду с выполнением хоздоговорных научно-исследовательских работ ОНИЛ-7 проводит работу по передаче научно-технической документации предприятиям на повторное внедрение разработок, оказывает помощь в организации участков плазменного напыления, диффузионной сварке-пайке и в подготовке специалистов, ведёт международное сотрудничество - запущены две установки по плазменному напылению и диффузионной сварке в Харбинском политехническом институте (КНР) и подготовлены научные кадры для работы на этих установках.

ОНИЛ-7 постоянно помогает учебному процессу. В научных исследованиях лаборатории, проведении экспериментальных и других работ ежегодно участвует более 40 студентов. Студенческие работы, выполненные в ОНИЛ-7, ежегодно отмечаются дипломами, грамотами и ценными призами.

Как уже было отмечено, одним из первых научных направлений ОНИЛ-11 было получение деталей летательных аппаратов с помощью формообразования полиуретаном. С начала зарождения этого направления и по сей день им руководит профессор Анатолий Дмитриевич Комаров - известный учёный в области штамповки.

Исторически развитие прогрессивных методов обработки материалов в лаборатории началось с исследования технологических возможностей штамповки деталей резиной, а начиная с 1967 года - с применением высокопрочного эластичного материала - полиуретана, который позволяет штамповать детали с высоким и сверхвысоким давлением до 100...7000 МПа на оснастке в 10...100 раз менее металлоемкой по сравнению с традиционными штампами.

В результате исследований, проведённых в данном направлении, были внедрены в производство следующие разработки:

• методики расчёта исполнительных размеров применяемой штамповой оснастки;
• новые способы выполнения разделительных операций над пластичными и малопластичными материалами, позволяющие производить вырезку деталей из алюминиевых сплавов толщиной до 3 мм, сталей и штамповых сплавов до 2 мм;
• способы гибки сложноизогнутых деталей на групповых оправках;
• процессы штамповки деталей из трубчатых заготовок с выполнением операций штамповки рифтов, конусов, отбортовок, пробивки одновременно группы отверстий различной конфигурации, резки торцовки и т.д.;
• процессы безотходной и бездоводочной штамповки деталей из прессованных профилей в универсальных щелевых контейнерах с размерами рабочей полости до 2000 мм;
• высокопрочные контейнеры для штамповки полиуретаном.

На ряде предприятий созданы специализированные участки для штамповки деталей эластичной средой. Результаты разработок используются более чем на десяти предприятиях г. Самары и области, на многих предприятиях отрасли. Наиболее широко эти процессы были внедрены в производство на Куйбышевском авиационном заводе, где более 15 тысяч наименований деталей из листовых материалов, трубчатых заготовок и прессованных профилей были переведены на штамповку полиуретаном. Значительный ежегодный экономический эффект достигался за счёт снижения трудоёмкости изготовления деталей, сокращения ручных доводочных работ, уменьшения количества штамповой оснастки и её металлоёмкости, а также повышения коэффициента использования материала деталей.

Для более эффективного внедрения штамповки деталей эластичной средой на предприятиях авиационной промышленности и других отраслей машиностроения применительно к перечисленным технологическим процессам сотрудниками лаборатории и кафедры совместно с отраслевыми НИИ разработаны отраслевые стандарты, создана руководящая документация, разработаны и выпущены два сборника государственных стандартов (31 ГОСТ) на штамповую оснастку. По результатам работ защищено 6 кандидатских диссертаций, опубликовано около 200 печатных работ, получено более 40 авторских свидетельств на изобретения. Наиболее эффективные разработки отмечались дипломами и 16 медалями ВДНХ СССР (2 золотые, 4 серебряные и 10 бронзовых). На Всемирной выставке достижений изобретателей "ЭКСП-88" (Болгария) В.В. Шалавин был награждён большой золотой медалью.

Большой вклад в развитие данного научного направления внесли А.Д. Комаров, Ю.В. Федотов, В.К. Моисеев, В.В. Шалавин.

Все работы по экспериментальным и теоретическим исследованиям процессов штамповки, а также по конструированию новой оснастки продолжаются и выполняются с широким привлечением студентов. По результатам разработок печатаются статьи в центральной печати (журналы "Кузнечно-штамповочное производство", "Авиационная техника" и др.), делаются доклады на конференциях, оформляются заявки на изобретения и патенты, в которых всегда авторами или соавторами являются студенты.

В 1997 году научные работы студентов А.В. Соколовой, С.М. Рожкова и В.В. Филиппова по итогам открытого конкурса отмечены медалями, а руководитель А.Д. Комаров - дипломом Министерства общего и профессионального образования РФ. В 1998 году на Втором Всероссийском конкурсе дипломных проектов студентов по специальности "Проектирование летательных аппаратов" студентка А.В. Соколова заняла 1-ое место и награждена дипломом Министерства общего и профессионального образования РФ, а также дипломом московского представительства компании Боинг.

Научное направление по формообразованию с применением электрогидравлического эффекта (ЭГЭ) существует с момента образования лаборатории. Основателем данного прогрессивного направления штамповки в лаборатории был доцент Я.Б. Гафт, в последующие годы работами руководили Е.П. Смеляков и А.А. Дудин. На этапе освоения электрогидроимпульсной штамповки (ЭГШ) проводились исследования по нескольким направлениям: сейсморазведка, очистка литых заготовок от стержневой массы, разрушение монолитов. Работы, как правило, заканчивались внедрением. Однако основное внимание было уделено исследованию и разработке технологических процессов и оснастки для ЭГШ сложных по форме деталей летательных аппаратов (ЛА), изготовленных из алюминиевых и титановых сплавов, углеродистых и нержавеющих сталей. Это детали средних и крупных габаритов, получаемые вытяжкой-формовкой: обтекатели, днища, короба, кожухи, панели и т.п., при штамповке которых методами ЭГШ обеспечиваются повышение производительности труда на 30...70% вследствие сокращения количества операций за счёт улучшения штампуемости большинства материалов в условиях высокоскоростной деформации; снижение в 3...4 раза трудоёмкости изготовления деталей за счёт ликвидации доводочных работ; уменьшение сроков подготовки производства за счёт сокращения количества единиц штамповой оснастки; снижение энергозатрат благодаря прерывистому (импульсному) потреблению энергии.

Работы по исследованию, разработке и внедрению процессов ЭГШ проводились совместно со специалистами предприятий комплексно: от разработки технологических процессов до проектирования, изготовления оборудования и оснастки и создания специализированных участков. Были разработаны прессы ПЭГШ-4, ПЭГШ-5, ПЭГШ-6, ПЭГШ-6М, ПЭГШ-20/4 и др., организовано более десяти участков на авиационных и машиностроительных предприятиях в Самаре, Смоленске, Улан-Удэ, Арсеньеве, Краснодаре. Технологические возможности метода ЭГШ, выразившиеся в получении уникальных деталей, неоднократно демонстрировались на всесоюзных и международных выставках, отмечались дипломами и медалями. По результатам исследований и разработок защищено 2 кандидатские диссертации, опубликовано около 100 печатных работ, получено более 15 авторских свидетельств на изобретения.

Одновременно с организацией ОНИЛ-11 было открыто научное направление - магнитно-импульсная обработка материалов (МИОМ). На начальном этапе развития данного направления были разработаны основы экспериментальной техники исследований процессов МИОМ, создан ряд конструкций рабочего инструмента (индуктора), исследованы конкретные технологические процессы: редуцирование труб, гибка-формовка наружных и внутренних бортов, формообразование рифтов, магнитно-импульсная сварка, вопросы состояния материала после импульсного деформирования. Проведённые комплексные исследования послужили основой промышленного внедрения МИОМ. В 1965 году организованы первые производственные участки МИОМ на предприятиях г. Куйбышева (на авиационном заводе, на заводе им. Фрунзе, на ряде машиностроительных предприятий), на авиационных предприятиях других городов (Смоленск, Новосибирск, Моршанск).

За тридцатилетнюю деятельность по направлению МИОМ разработаны и внедрены технологические процессы изготовления деталей летательных аппаратов из полых и трубчатых заготовок: разделительные операции (резка труб на мерные длины, торцовка, пробивка отверстий), формообразующие (получение конусов, переходников, фланцев, зигов, деталей сложной формы, отбортовка отверстий, изготовление оживальных оболочек). Исследованы и внедрены в производство процессы гибки-формовки листовых заготовок (отбортовка наружных и внутренних прямолинейных и криволинейных контуров). Освоен ряд технологических процессов сборочного производства: клёпка, дорнование, сварка труб и плоских заготовок с помощью энергии импульсного магнитного поля. Для эффективного внедрения МИОМ созданы новые высокостойкие индукторные системы, надёжные энергетические установки.

Результаты разработок внедрены в более чем 40 организациях страны. Экономический эффект от внедрения процессов МИОМ достигается за счёт снижения металлоёмкости оснастки, повышения качества и точности геометрических форм получаемых деталей, низких энергозатрат благодаря импульсному приложению деформируемого усилия на заготовку, сокращения производственных площадей и сроков подготовки производства. Результаты работ по МИОМ неоднократно демонстрировались на отраслевых и всесоюзных и международных выставках, отмечены дипломами и 20 медалями ВДНХ СССР.

Большой вклад в развитие этого направления внесли Д.Н. Лысенко, И.М. Белоглазов, Г.М. Лебедев, А.А. Дудин, В.А. Глущенков, В.Н. Самохвалов, В.П. Самохвалов, Б.П. Пешков, Ю.Д. Лысенко, В.А. Звягинцев, В.В. Щербатых.

В связи с интенсивным развитием космической техники и необходимостью получения информации о поведении металлов в специальных условиях в 1973 году в ОНИЛ-11 было открыто новое научное направление, связанное с исследованием свойств материалов при эксплуатации в условиях космоса.

Исследовалось влияние космических условий на поведение и свойства большой гаммы алюминиево-литиевых и магниево-литиевых сплавов. Большой вклад в развитие этих работ внесли сотрудники кафедры и лаборатории Е.П. Смеляков, Т.А. Юркеник, А.Н. Дунаев, А.Г. Зыков, Б.В. Курилкин. Результаты этих работ были использованы для разработки образцов новой техники.

В 1975 году значительное развитие в ОНИЛ-11 получили технологические процессы обработки деталей и сборки конструкций из композиционных материалов. Разработаны способы гидродинамической пробивки отверстий в конструкциях из металлических и неметаллических композиционных материалов. В качестве привода динамического воздействия инструмента на заготовку используется силовое магнитное поле. Для реализации способов и оснастки в производстве разработана и изготовлена промышленная установка для перфорации панелей из углепластика. Разработанные процессы позволили повысить качество пробиваемых отверстий и в 100 раз повысить стойкость инструмента. Разработаны способы и промышленная оснастка для обрезки припуска на тонколистовых заготовках из жаропрочного стеклотекстолита и образования на них ступенчатых отверстий. Данные технология и оснастка исключили использование дорогостоящего оборудования, вредные условия труда и повысили качество контура обработки деталей. Разработана технология и принципиально новые конструктивные элементы для получения силовых точечных соединений сотовых конструкций. Для реализации разработанных технологий ведутся работы по созданию промышленных установок применительно к изготовлению и сборке конкретной номенклатуры деталей и узлов из композиционных материалов. Кроме того, проводятся работы по созданию экологически чистой технологии и ручного механизированного инструмента по обрезке припуска на деталях из угле- и стеклопластика в условиях стапельной сборки.

Большой вклад в развитие данного научного направления внесли С.И. Козий, Е.Н. Петров, В.Ю. Арышенский, И.Н. Желтов, Ю.А. Вашуков, А.Ю. Иголкин, Ю.Я. Панкратов.

Было опубликовано более 200 научных работ, получено более 60 авторских свидетельств, защищены докторская и 6 кандидатских диссертаций. Результаты работ были внедрены на многих предприятиях.

Научное направление по исследованию материалов с эффектом памяти формы в ОНИЛ-11 начало развиваться с 1982 года. За прошедшее время разработана и изготовлена широкая гамма устройств с силовым приводом из сплава ТН-1. Создана серия малогабаритного ресурсосберегающего прессового оборудования с силовым приводом из сплава с памятью формы. Разработана целая гамма малогабаритного ручного инструмента, предназначенного для работы в открытом космосе, создано малогабаритное испытательное устройство для проведения механических испытаний материала образцов в условиях открытого космоса.

Барвинком В.А. и Богдановичем В.И. разработаны математическая модель и методика теоретического исследования силового привода из сплава с эффектом памяти формы, работающего как в условиях одноосного напряженно-деформированного состояния, так и в условиях сложного нагружения. Данная математическая модель позволяет с высокой точностью прогнозировать параметры и условия работы силового привода из сплава с эффектом памяти формы из-за наиболее полного учёта нелинейности физико-механических свойств сплава ТН-1. На основании проведённых исследований созданы и внедрены в производство на ряде предприятий авиакосмической отрасли ресурсосберегающие устройства для обработки концов трубчатых деталей, позволяющие отделять технологический припуск и проводить калибровку концов трубчатых деталей при проведении слесарно-сварочных работ. Создана серия устройств с силовым приводом из сплава ТН-1, позволяющая осуществлять технологический процесс сборки деталей трубопроводов с помощью сварки, исключив из него операцию калибровки.

Большой вклад в развитие этого направления внесли В.С. Феоктистов, О.Л. Ломовской.

Научное направление - исследование и разработка импульсных машин и создание на их основе средств технологического оснащения для выполнения клепально-сборочных работ - получило развитие в ОНИЛ-11 с 1987 года, что было связано с потребностью предприятий, занимающихся сборкой изделий авиакосмической техники.

Известно, что производство клепаных конструкций ЛА в настоящее время осуществляется в весьма противоречивой ситуации. С одной стороны, возрастают требования к прочности и, главное, к ресурсу конструкций при обеспечении герметичности соединений, гладкости поверхности обшивок. С другой стороны, технология выполнения заклёпочных соединений и технология сборки клёпаных конструкций за последние десятилетия не претерпели существенных изменений, остались преимущественно ручными, уровень механизации и автоматизации не превышает 30-40%. Для обеспечения высокого качества необходима стабильность выполнения операций при установившемся технологическом процессе с исключением влияния субъективных факторов на ход выполнения операций. Анализ отечественного и зарубежного опыта позволяет считать, что наилучшими перспективами в направлении механизации и автоматизации клепально-сборочных работ обладают технологические процессы и оборудование, использующие для клёпки ударный привод.

Внедрение средств технологического оснащения на базе импульсного привода в производство во многих случаях не требует больших капитальных затрат, поскольку возможность модульного построения позволяет идти по пути модернизации действующего сверлильного или клепального оборудования. Например, путём установки автоматических сверлильно-клепальных головок на сверлильно-зенковальные установки их можно превратить в высокопроизводительные клепальные автоматы, способные не только выполнять соединения, но и обеспечивать позиционирование деталей набора. Таким образом, клепальные автоматы начинают выполнять функции сборочного приспособления, что обеспечивает высокую производительность, мобильность и гибкость производства. В настоящее время на кафедре созданы опытно-промышленные образцы автоматов, которые отрабатываются в производственных условиях. Проводятся также работы по повышению качества клепальных конструкций различными технологическими методами.

Большой вклад в развитие автоматизации клепально-сборочных работ внесли Ю.Д. Лысенко, В.А. Звягинцев, Б.П. Пешков.

Подводя итоги анализа научных направлений, проводимых в подразделениях кафедры, можно сделать следующие выводы.

По результатам научно-исследовательских работ ОНИЛ-7, ОНИЛ-11, ИНПЦ "Технология" и НИИ технологий и проблем качества подготовлено 8 докторов и 65 кандидатов наук; разработаны и изданы 43 сборника государственных стандартов на штамповую оснастку, отраслевые стандарты, руководящие технические материалы и методические указания; опубликовано 15 монографий и более 2000 научных статей; получено 11 золотых, 13 серебряных и 30 бронзовых медалей ВДНХ и международных выставок. Научная новизна разработок подтверждается 350 авторскими свидетельствами и 20 патентами на изобретение.

Разработано более 100 новых технологических процессов, создано более 20 видов нового оборудования и технологической оснастки, организовано на промышленных предприятиях более 40 производственных участков и создано математическое обеспечение для 30 математических моделей, в том числе в рамках международного сотрудничества в Харбинском политехническом институте организованы участки плазменного напыления, диффузионной сварки-пайки и магнитно-импульсной обработки.

Результаты работ внедрены более чем на 160 предприятиях страны.

Внедрение новых технологических процессов осуществлено на предприятиях авиационной промышленности, общего машиностроения, оборонной промышленности, химического машиностроения, судостроения, приборостроения, станкоинстру-ментальной промышленности и ряда других министерств. Эти предприятия расположены в городах Москве, Самаре, Смоленске, Новосибирске, Казани, Ульяновске, Моршанске, Хабаровске, Николаеве, Воронеже, Челябинске, Омске, Санкт-Петербурге, Уфе, Кургане, Свердловске, Кирове.

За многолетнюю плодотворную изобретательскую деятельность доценту П.Я. Пытьеву и профессору А.Д. Комарову присвоено почётное звание заслуженного изобретателя РСФСР.

За большие заслуги в области науки и техники в разные годы удостоены звания лауреата премии Совета министров СССР преподаватели кафедры: Д.Н. Лысенко - за работу "Магнитно-импульсная обработка материалов", 1982 г.; В.А. Барвинок - за работу "Создание научно-технических основ и внедрение плазменных ускорителей для решения важнейших задач межотраслевых технологий", 1986 г.; А.Д. Комаров, Ю.В. Федотов, В.В. Шалавин, В.К. Моисеев - за работу "Разработка и внедрение технологии формообразования", 1989 г.; Губернской премии - В.А. Барвинок, В.И. Богданович за работу "Комбинированные способы лучевой обработки конструкционных материалов", 2001 г. В 1992 году В.А. Барвинок удостоен почётного звания заслуженного деятеля науки и техники РФ.

Говоря об автоматизации клепально-сборочных работ, проводимых на кафедре, целесообразно остановиться на научном направлении, связанном с автоматизированным проектированием и управлением технологическими процессами монтажа, контроля и испытания электротехнического оборудования (ЭТО) самолётов. Данное научное направление существует на кафедре конструкции самолётов под руководством А.Н. Коптева начиная с 1974 года.

Для авиационной промышленности были созданы и внедрены автоматизированные рабочие места электромонтажников, системы автоматического контроля, универсальные машины автоматического контроля. Разработки этого направления широко внедрялись на предприятиях Минавиапрома. Новый импульс работы этого направления получили в связи с созданием Ульяновского авиационного промышленного комплекса. В этот период был разработан и внедрён новый технологический комплекс под производство ЭТО сверхбольшого военно-транспортного самолёта АН-124. Развитие этих работ было продолжено и в трудное для предприятия время. На базе современной вычислительной техники была создана и внедрена проблемно-ориентированная интегрированная система контроля. В настоящее время ведутся работы по созданию универсального комплекса и испытаний ЭТО всех модификаций самолёта ТУ-204.

Новый этап работ по научному направлению "Монтаж, контроль и испытания ЭТО" связан с разработкой системы динамических испытаний в ЗАО "АВИАСТАР-СП", которые призваны существенно повысить качество производства самолётов семейства ТУ-204 и снизить технико-экономические затраты на заключительном этапе производства этих самолётов.

По результатам работ этого направления защищены докторская и 10 кандидатских диссертаций, опубликованы монография, 4 руководящих технических материала и более 100 статей.

Большой вклад в развитие данного научного направления внесли В.А. Прилепский, С.Ф. Тлустенко.

Говоря о технологических научных направлениях на кафедрах факультета летательных аппаратов, нельзя не сказать о работах, проводимых на кафедре сопротивления материалов по механике остаточных напряжений (ОН) под руководством одного из основоположников этого направления, известного учёного как у нас в стране, так и за рубежом доктора технических наук, профессора Станислава Ивановича Иванова.

Совместно с учениками им разработаны расчётно-экспериментальные методы определения ОН в телах любой, в том числе сложной, формы; методики испытания образцов на длительную прочность; проведена оценка влияния краевого эффекта и зон включения на величину и распределения ОН и т.д. По результатам работ кафедры защищено 3 докторские и 18 кандидатских диссертаций.

Большой вклад в развитие научного направления кафедры по механике ОН внесли В.Ф. Павлов, С.А. Бордаков, В.Г. Фокин.

Говоря о технологических научных направлениях факультета двигателей летательных аппаратов, нельзя не остановиться на научных направлениях кафедры производства двигателей летательных аппаратов.

Кафедра была создана в 1942 году. В разное время кафедру возглавляли Г.Д. Максимов (1943-1956 гг.), А.С. Шевелев (1956-1963 гг.), В.А. Шманев (1963-1974 гг.), А.С. Шевелев (1974-1978 гг.), И.А. Иващенко (1978-1988 гг.), Ф.И. Демин (1988-1992 гг.), И.Л. Шитарев (с 1992 г. по настоящее время).

Отраслевая научно-исследовательская лаборатория технологии и автоматизации производственных процессов (ОНИЛ-12) открыта при кафедре в 1960 году. Первым научным руководителем этой лаборатории стал Анатолий Сергеевич Шевелев, который принимал самое активное участие в её становлении.

К первому научному направлению следует отнести обеспечение точности при изготовлении деталей и сборке авиационных двигателей, которое начало развиваться с 1959 года под руководством А.С. Шевелева. Для работы в этом направлении был сформирован творческий коллектив, в котором соединили усилия преподаватели кафедры математики Г.П. Федорченко и Л.Н. Прокофьев и опытные технологи с производственным опытом Ф.И. Демин, В.Я. Фадеев и др. Решая точностные задачи, возникающие на производстве, авторы создали новые теоретико-вероятностные методы расчёта скалярных, векторных и смешанных размерных цепей. На основе этой теории под руководством Ф.И. Демина в 1980-85 гг. создан программный комплекс для вероятностного расчёта пространственных размерных цепей. Эти разработки внедрены на моторостроительных предприятиях для повышения точности монтажа трубопроводов ГТД.

В 1992 году были завершены расчёты по созданию математических моделей сборки ступени ротора турбины, а также создан измерительный комплекс для оптического контроля размеров лопатки по 17 точкам с выводом результатов на экран дисплея. Всего по результатам исследований по данным разработкам защищены 2 докторские и 11 кандидатских диссертаций, опубликована монография. Существенный вклад в развитие этого направления внесли Н.И. Лазаренко, В.Б. Орехов.

Следующим важным научным направлением кафедры и ОНИЛ-12 стала электрохимическая размерная обработка (ЭХРО). Первым научным руководителем направления был Владимир Павлович Александров (до 1964 г.), затем его преемником и продолжателем до 1996 года был Василий Александрович Шманев. Работы по этому направлению позволили впервые в СССР (1963 г.) внедрить ЭХРО пера лопаток компрессора и турбины ГТД. На заводе имени Фрунзе был налажен серийный выпуск специальных лопаточных станков серии АГЭ для ЭХРО пера лопаток. При этом были повышены точность обработки и ресурс лопаток, в 10 раз снижена трудоёмкость их изготовления.

Учёные кафедры выполнили комплексные исследования по улучшению всех технологических характеристик для различных материалов и типоразмеров лопаток. Были разработаны новые схемы обработки; предложены технические решения по проблемам коротких замыканий, прижогов, токоподводов, составов электролитов, стабилизации параметров и т.д.

Дальнейшим развитием метода для изготовления ажурных лопаток нового поколения ГТД стало внедрение в 1989-91 гг. импульсной электрохимической обработки как окончательного метода формирования всех трактовых поверхностей лопаток. Проведённый комплекс исследований позволил модернизировать станки и отработать технологии импульсной ЭХО для 11 ступеней лопаток компрессора. При этом были предложены компьютерные методы исследования процессов формообразования при импульсной ЭХО.

Большой вклад в развитие исследований ЭХРО внесли Филимошин В.Г., Сираж Ю.А., Проничев Н.Д. По данной тематике защищены одна докторская и 13 кандидатских диссертаций.

Начиная с 1969 года кафедра начала активно участвовать в разработке компьютерных средств по разработке технологических процессов. Эти работы возглавил Иван Александрович Иващенко. В основу разработок были положены модели и теории, которые создавались на кафедре по проблемам расчёта операционных размеров. В рамках этой тематики под руководством Дудникова В.Т. были разработаны средства автоматизации производственных процессов. Под руководством Косенко И.Н. проводились расчёты по оптимизации программ для станков с числовым программным управлением (ЧПУ), которые внедрялись на заводе "Прогресс" и заводе имени Фрунзе.

В период с 1979 по 1993 гг. под руководством И.А. Иващенко были разработаны программные комплексы для компьютерного расчёта операционных размеров и диалогового проектирования маршрутного технологического процесса.

Обобщением всех этих работ в настоящее время явилось создание производственного участка, на котором реализуется современные САD-САМ технологии, позволяющие по компьютерной модели формировать модель заготовки, и управляющие программы для станков с ЧПУ. Эти работы продолжаются под руководством Игоря Леонидовича Шитарева.

По данному направлению закончили аспирантуру 7 человек, издано 2 учебника.

Большой вклад в развитие научного направления, связанного с системами автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР-ТП), внесли И.А. Иващенко, В.Т. Дудников, И.Л. Шитарев, Э.К. Салугин, Г.В. Иванов, В.А. Захаров, Ю.В. Косычев, И.М. Трухман.

По итогам работы по всем научным направлениям сотрудники кафедры и ОНИЛ-12 издали 2 учебника, 4 монографии и 3 учебных пособия через центральные издательства. Подготовлено 5 докторов и 48 кандидатов технических наук.

Заканчивая разговор о научных направлениях кафедры и ОНИЛ-12, хочу отметить, что Анатолий Сергеевич Шевелев, Василий Александрович Шманев и Иван Александрович Иващенко - это яркие личности нашего института, с которыми мне посчастливилось работать.

В 1982 году на факультете двигателей была открыта кафедра автоматических систем энергетических установок (АСЭУ). Основателем и руководителем кафедры и научно-исследовательской лаборатории энергетических установок (НИЛ-34) по сей день является видный учёный - действительный член РАН Владимир Павлович Шорин. В 1988 году вместе с открытием на этой кафедре новой специальности "Лазерные системы" было открыто и новое технологическое научное направление - применение лазеров в различных технологических процессах. Научным коллективом (В.П. Шорин, В.И. Мордасов, С.П. Мурзин, В.Н. Гришанов и др.) были получены существенные результаты при резке и сварке металлов и сплавов, обработке металлов давлением, упрочнением и т.д.

Однако наибольшего эффекта при применении лазеров в различных технологических процессах удалось достичь при использовании плоских динамических фокусаторов, разработанных на кафедре технической кибернетики и в Институте систем обработки изображений (ИСОИ) РАН под руководством известного учёного в области компьютерной оптики члена-корреспондента РАН Виктора Александровича Сойфера.

Плоские динамические фокусаторы обладают уникальными возможностями. Они могут управлять лазерным лучом, его интенсивностью в пучке излучения и формой зоны обработки. Применение интегрированных плазменных, ионно-плазменных вакуумных и лазерных технологий с плоскими динамическими фокусаторами позволяет получить покрытия с уникальными свойствами с различным функциональным назначением и применением. Коллектив авторов от КуАИ (головная организация): Барвинок В.А., Богданович В.И., Мордасов В.И., Сойфер В.А., Цидулко А.Г., Шорин В.П.; от Центрального конструкторского бюро уникального приборостроения РАН Сисакян И.Н.; от Конструкторского бюро машиностроения Трофимов Н.Г. - был удостоен Государственной премии Российской Федерации "За разработку и внедрение интегрированных лазерных и плазменных технологий создания изделий новой техники авиационного и космического назначения" (1992 г.).

Достигнутые успехи по многим научным направлениям позволили КуАИ в 1991 году возглавить государственную научно-техническую программу (ГНТП) "Наукоёмкие технологии", которая была одной из самых больших программ как по объёму финансирования, так и по числу участников её выполнения. Нельзя не вспомнить, что при создании программы большую помощь оказал Владимир Павлович Шорин, возглавлявший в то время Комитет по образованию и науке Верховного Совета РФ.

Государственный комитет РФ по делам науки и высшей школы утвердил своим постановлением N42 от 13.05.91 г. состав научного совета программы, председателем которого стал Сойфер В.А., а заместителем председателя - Барвинок В.А.

Программа "Наукоёмкие технологии" предусматривала разработку технологий получения деталей машин, упрочнения их поверхностного слоя и нанесения покрытий, основанных на регулируемом комплексном воздействии магнитно-импульсных и ультразвуковых полей, лазерного и некогерентного излучения; плазменных, электронных, ионно-плазменных, диффузионных и абразивных потоков веществ; химико-термической энергии самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, а также высокоскоростных и статических воздействий, в том числе с применением памяти формы и эластичных сред.

Программа состояла из следующих разделов и направлений:

Раздел 1. Лазерные приборы и установки, содержащие элементы плоской оптики.

1.1. Разработка методов и средств компьютерной оптики и создание плоских оптических элементов.

1.2. Разработка лазерных приборов и установок, содержащих плоские оптические элементы.

1.3. Лазерная обработка конструкционных материалов.

Раздел 2. Получение деталей машин и обработка их поверхностей на основе применения новых физико-химических эффектов.

2.1. Разработка технологий получения деталей машин.

2.2. Разработка технологий упрочнения поверхностного слоя и нанесения покрытий.

2.3. Новые технологии и оборудование для отраслей народного хозяйства.

Раздел 3. Разработка новых лазеров и лазерных систем для диагностики и контроля физических параметров и характеристик технологических процессов и физико-химических свойств веществ и материалов.

3.1. Новые лазеры.

3.2. Новые лазерные системы.

3.3. Организация Российского республиканского научно-методического центра.

В 1996 году в соответствии с Постановлением Правительства РФ от 26 июня 1995 г. N594 и решением Коллегии Миннауки РФ от 3 апреля 1996 г. N5 научным советом программы был проведён анализ перечня проектов ГНТП "Наукоёмкие технологии" и реорганизация программы, в результате которой программа в целом и по каждому своему проекту была ориентирована на перечень критических технологий федерального уровня по направлению "Производственные технологии" и введена в состав утвержденной Правительством РФ Федеральной целевой научно-технической программы "Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития науки и техники гражданского назначения" в качестве подпрограммы.

Подпрограмма состояла из пяти направлений, в том числе:

Направление 01: Разработка технологий производства оптических элементов, включая плоские элементы дифракционной оптики, и приборов на их основе. Головная организация - Институт систем обработки изображений РАН, г. Самара.

Направление 05: Электронно-ионно-плазменные, импульсные ресурсосберегающие технологии получения и упрочнения деталей. Головная организация - инженерный научно-производственный центр "Технология" при Самарском государственном аэрокосмическом университете.

В выполнении проектов подпрограммы принимали участие
5 действительных членов РАН, более 80 докторов и 230 кандидатов наук.

В выполнении ГНТП "Наукоёмкие технологии" принимали участие следующие подразделения и учёные (руководители тем) КуАИ-СГАУ: НИЛ-34 (Шорин В.П., Мордасов В.И., Мурзин С.П.); ОНИЛ-11 (Комаров А.Д., Федотов Ю.В., Моисеев В.К., Желтов И.Н., Вашуков Ю.А., Лысенко Ю.Д., Самохвалов В.П., Дудин А.А.); НИЛ-37 (Арышенский Ю.М., Гречников Ф.В.); НИЛ-41 (Глущенков В.А.); ОНИЛ-15 (Чегодаев Д.Е.); ОНИЛ-1 (Ржевский В.П., Паровай Ф.В., Луконенко В.Г.); ОНИЛ-12 (Демин Ф.И., Шманев В.А., Проничев Н.Д., Крашенинников К.П.); ОНИЛ-18 (Григорьев В.А.); ОНИЛ-3 (Трусов В.Н., Попов И.Г., Волков А.Н.); ОНИЛ-7 (Барвинок В.А., Бордаков П.А., Богданович В.И., Цидулко А.Г.); НИЛ-36 (Жуков К.А.); ОНИЛ-4 (Уваров В.В.); НИЛ-31 (Иванов С.И.); ОНИЛ-5 (Столбов Ю.И.); ОНИЛ-16 (Логвинов Л.М.); ОНИЛ-17 (Лукашев Л.Г., Еленев В.Д., Петровичев М.А.); НИЛ-48 (Шахов В.Г.); НИЛ-39 (Пиганов М.Н.); ОНИЛ-2 (Дубинкин Ю.М., Кулагин В.В., Первышин А.Н.); НИЛ-49 (Лукачев С.В.); ОНИЛ-6 (Мальчиков Г.Д.).

По программе "Наукоёмкие технологии" с 1991 по 2001 гг. были получены следующие результаты: